Inspección previa a la producción (PPI) Para verificar la calidad de las materias primas y componentes antes de que comience la producción. Actividades clave: Verificar materiales y piezas en busca de defectos o incumplimiento de las especificaciones. Revisar la preparación para la producción, como la configuración de la maquinaria y la capacitación de los trabajadores. Beneficios: Identifica problemas potenciales de manera temprana, lo que evita errores costosos durante la producción.
Inspección en proceso (IPI) Propósito: Monitorear el proceso de producción para garantizar que se mantenga la calidad en cada etapa. Actividades Clave: Muestreo aleatorio de productos semiacabados para detectar defectos. Verificar el cumplimiento de los estándares y procesos de producción. Comprobación de calibración de maquinaria y desempeño de los trabajadores. Beneficios: Permite la corrección de problemas en tiempo real, lo que reduce el desperdicio y el retrabajo.
Inspección final (FI) / Inspección previa al envío (PSI) Propósito: Verificar la calidad de los productos terminados antes de enviarlos al cliente. Actividades clave: Inspeccionar la apariencia, funcionalidad y empaque del producto. Realización de muestreos aleatorios utilizando estándares AQL (Nivel de Calidad Aceptable). Verificación de etiquetado y documentación. Beneficios: Garantiza que el producto cumpla con las especificaciones del cliente y reduce el riesgo de devoluciones o quejas.
Inspección posterior a la entrega (PDI) Propósito: Inspeccionar los productos después de que hayan sido entregados al cliente o usuario final. Actividades clave: Verificación de daños en tránsito o incumplimiento de los requisitos de entrega. Recopilar comentarios de los clientes sobre la calidad del producto. Inspeccionar la instalación o montaje (si corresponde). Beneficios: Ayuda a identificar problemas relacionados con los procesos de embalaje, transporte o instalación.
